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新型MnZn鐵氧體顆粒料的原料

時間:2011-03-29 20:33:05來源:原創 作者:admin 點擊:

MnZn鐵氧體顆粒料的原料


軟磁鐵氧體材料具有的高磁導率、高電阻率、低損耗及陶瓷的耐磨性,廣泛應用于計算機、通信、電磁兼容等各個領域。軟磁鐵氧體主要有MnZn、NiZn兩大系列。其中MnZn系產量大,用途廣,適用于低頻1MHz以下。《版權聲明:本文由www.morningstargreenhouses.com整理提供,部分內容來源于網絡,如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正?!?/P>

MnZn鐵氧體顆粒料的特性在很大程度上決定了其磁芯的性能。要制備具有優良特性的高檔錳鋅鐵氧體,這就要求原材料滿足相應的性能要求。    《版權聲明:本文由www.morningstargreenhouses.com整理提供,部分內容來源于網絡,如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正?!?/P>


    MnZn鐵氧體的質量與化學組成(配方)和生產工藝有著密切的聯系。各種不同的性能的MnZn鐵氧體往往要求采用不同的配方和不同的生產工藝;即使同一配方,生產工藝的不同,也可以使鐵氧體的質量有很大差別。生產工藝中,以原料、燒結和成型為最重要,科學地總結為“一料、二燒、三成型”,料是最關鍵。
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    生產使用主要原材料為:三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅。原材料性能的好壞直接影響到產品的性能。原料的純度(含雜量)、組成、形貌(顆粒尺寸及分布、外形)等,影響化學反應的進度、晶體的生長及顯微結構的均勻性。原料的活性是指組成粉料的質點掙脫其本身結構而進行揮發、擴散的性,其主要影響因素有:① 顆粒的表觀形貌:顆粒的粒度對于鐵氧體而言,并不是原料越細越好,平均粒度的大小有一個范圍,原料太細,將會產生一系列不利影響:①團聚現象;②高溫自燒結;③長時間研磨將導致粉料粒度分布過寬,引入有害雜質,甚至使粉體進入超順磁,磁性能下降,故要求平均粒度在0.1~5μm。顆粒外形對軟磁材料而言,順序為:球形或接近球形(立方形)、板形、片形、針形。② 原材料結構:原材料在加工粉碎過程中產生的裂紋、位錯、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷處能位較高,較之正常晶格而言處于亞穩,活性較高。原料種類與制備方法采用氧化物法。其特點:原料便宜、工藝簡單,是目前錳鋅鐵氧體工業生產的主要方法,對于軟磁錳鋅鐵氧體,尤其是高磁導率材料,切忌離子半徑較大的雜質(如BaO、SrO、PbO等)存在,含有0.5%的此類有害雜質,可使磁性能降低約50%[1]。對制備高質量MnZn鐵氧體的原料提出的要求如下:
a. 原料中最大的含雜量(wt%)        雜質 原料  SiO2PbO Na2OK2O CaO 水分Fe2O3Mn3O4ZnO ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03 光譜純 ≤0.4
b. 原料的顆粒度與比表面積原料 Fe2O3 Mn3O4  ZnO平均顆粒尺寸(μm) 0.8~1.2 <0.2~0.4 0.2~0.3比表面積(m2/g) 2.7~4.0 5.0左右 4~7
    錳鋅鐵氧體原料中氧化鐵的重量百分比約為70%,要制造高檔錳鋅鐵氧體,氧化鐵原料滿足相應的性能要求。 在現代軋鋼生產中,普遍使用鹽酸對熱軋鋼板進行酸洗,去除氧化層后再進行冷卻,酸洗廢液主要成分為FeCl2,通過加熱分解生成HCl氣體,溶于水再生成鹽酸回收使用,獲得副產品氧化鐵。電路圖
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Ruthner法是現代軋鋼生產首選的酸回收工藝,其主要流程如下:酸液溶解廢鋼板,加氨水提高酸液pH值,通氣氧化產生Fe(OH)3沉淀,將沉淀凝聚物濾除,所得的高純度酸液再經噴霧焙燒生成氧化鐵。在氧化鐵的生產過程中引入的雜質主要有Al、Cr、Na、P、Si、S、Cl等。某些特殊材料如汽車鋼板的酸洗還會引入B。獲得優質高純氧化鐵,在焙燒前后分別對酸洗廢液和氧化鐵進行提純精制。    《版權聲明:本文由www.morningstargreenhouses.com整理提供,部分內容來源于網絡,如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正?!?/P>


    氧化鐵的純度是影響錳鋅鐵氧體性能的關鍵因素,氧化鐵中的雜質對鐵氧體的影響主要表現為影響晶粒的非正常生長,造成晶格缺陷,從而影響鐵氧體的微觀結構和內稟特性。其中,Si和Cl、S含量相當關鍵。粉碎時添加少量Si對提高錳鋅鐵氧體性能大有好處,然而氧化鐵中固有的Si卻嚴重影響鐵氧體外觀和磁性能。 Cl、S等酸根元素在高溫下會揮發,且腐蝕設備及污染環境,嚴重制約錳鋅鐵氧體生產工藝,并對性能產生不利影響,此方法生產Cl-含量很高,預燒過程中,對設備腐蝕嚴重,我公司Fe2O3對中Cl-含量要求為小于0.15%,對SO4-含量要求小于0.01%。電子電路
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